“深化科技體制改革，建立以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系，加強(qiáng)對(duì)中小企業(yè)創(chuàng)新的支持，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化”。產(chǎn)學(xué)研深度融合，形成創(chuàng)新合力，是推動(dòng)行業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)關(guān)鍵性因素。

為了更好的將院校科研成果投入到企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)上，中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)決定在中國(guó)國(guó)際金屬成形展覽會(huì)上開(kāi)展有關(guān)高校、研究所與企業(yè)之間的項(xiàng)目對(duì)接、人才推介的配套活動(dòng)，將企業(yè)待解決的技術(shù)問(wèn)題與院校先進(jìn)的科研成果更好的進(jìn)行接軌，做到產(chǎn)、學(xué)、研三者相結(jié)合，共同促進(jìn)行業(yè)的交流與進(jìn)步。

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先進(jìn)液壓成形的工藝?yán)碚摵完P(guān)鍵技術(shù)

--中科院金屬所塑性加工先進(jìn)技術(shù)課題組

伴隨著航空航天、核能工程與汽車(chē)工程等關(guān)鍵制造領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，其中具有復(fù)雜截面特征且局部大變形量的金屬薄壁構(gòu)件的應(yīng)用愈加廣泛。對(duì)于此，采用常規(guī)的液壓成形技術(shù)裝備成形得到的產(chǎn)品往往存在壁厚分布不均勻、小圓角處材料填充不足，因內(nèi)壓不足導(dǎo)致不貼膜、起皺、屈曲、破裂等失穩(wěn)現(xiàn)象，限制其廣泛應(yīng)用。針對(duì)現(xiàn)有液壓成形技術(shù)的不足，中國(guó)科學(xué)院金屬研究所研究團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期從事高性能金屬?gòu)?fù)雜薄壁構(gòu)件的先進(jìn)柔性成形技術(shù)及配套裝備的研發(fā)，取得了系列的創(chuàng)新性成果，包括脈動(dòng)液壓成形、沖擊液壓成形、柔性液壓鍛造、內(nèi)外壓復(fù)合成形等方面的成形技術(shù)和配套裝備，有效地抑制或消除了液壓成形過(guò)程中工件的破裂或起皺，提高了材料的成形性能和成形形狀精度。多種板、管復(fù)雜薄壁構(gòu)件產(chǎn)品已成功在航空、核電以及汽車(chē)等領(lǐng)域中獲得了規(guī)模化應(yīng)用，以下對(duì)其中的脈動(dòng)液壓成形和沖擊液壓成技術(shù)的情況進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹：

脈動(dòng)液壓成形技術(shù)：脈動(dòng)加載是在傳統(tǒng)線性單調(diào)加載的基礎(chǔ)上通過(guò)先進(jìn)電氣和液壓控制技術(shù)使管內(nèi)成形壓力隨著時(shí)間成周期性加卸載的波動(dòng)變化。脈動(dòng)液壓成形能夠有效提高進(jìn)給補(bǔ)料量，從而抑制或消除成形過(guò)程中管材的破裂和起皺，能夠顯著提高管材在成形過(guò)程中的貼模率，使成形零件壁厚分布更加均勻，從而提高材料的成形性能和成形形狀精度。此外，脈動(dòng)成形針對(duì)不銹鋼的成形能力有額外的提高作用。通過(guò)特殊的脈動(dòng)加載方式能夠使奧氏體不銹鋼在形變卸載過(guò)程馬氏體相變行為得到激發(fā)，導(dǎo)致相變?cè)鏊苄б嬖鰪?qiáng)，從而使成形能力得到進(jìn)一步的提升。

沖擊液壓成形技術(shù)：將高速?zèng)_擊波施加在液體介質(zhì)上，從而替代傳統(tǒng)液壓成形中的靜高壓作用，通過(guò)一次或多次沖擊，使工件最終成形，通過(guò)將材料帶入與靜態(tài)載荷本質(zhì)不同的動(dòng)態(tài)應(yīng)力－應(yīng)變響應(yīng)過(guò)程，是將傳統(tǒng)落壓成形技術(shù)和現(xiàn)代液壓成形技術(shù)二者的優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，能夠極大提高材料的成形極限，高效解決鎂、鋁、鈦等難變形輕質(zhì)合金在加工過(guò)程中遇到的起皺、開(kāi)裂等缺陷，而且該技術(shù)具有瞬時(shí)高能的特點(diǎn)，成形時(shí)間僅為300-600 μs，能量利用率和生產(chǎn)效率極高，對(duì)于有整體大變形量或局部有凸筋等結(jié)構(gòu)特征的復(fù)雜異型薄壁零件能夠獲得優(yōu)異的成形效果。