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名稱:中國鍛壓協(xié)會
地址: 北京昌平北清路中關(guān)村生命科學(xué)園博雅C座10層
郵編:102206
電話:010-53056669
傳真:010-53056644
郵箱:
metalform@chinaforge.org.cn
模具修補(bǔ)機(jī)操作流程
修補(bǔ)前準(zhǔn)備: 一.接通電源(220V,單相50HZ) 二.連接磁鐵: 1. 用力擰緊磁鐵線于主機(jī)負(fù)極輸出接線柱上。 三、連接焊頭: 1. 將焊頭連接線用力擰緊于主機(jī)正極輸出接線柱。 四. 插上腳踏控制開關(guān) 五. 調(diào)整功率,選擇補(bǔ)材: ⑴按照每種補(bǔ)材外殼所示功率數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)主機(jī)功率,片狀材料功率參照同厚度合金鋼. 六、 模具修補(bǔ): 基本過程: 1)將焊槍按壓于補(bǔ)材表面。 注意:如果先后秩序錯誤機(jī)器雖然會報警保護(hù),但也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點! 注意事項: ⑴ 清理:在需要修補(bǔ)處作簡單清理去除油污和雜質(zhì),否則在修補(bǔ)過程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象。 (2) 滾壓速率:焊槍轉(zhuǎn)動速度以脈沖輸出電流在補(bǔ)材上形成熔結(jié)點緊密排列為宜,轉(zhuǎn)動速度不能過快,否則修補(bǔ)拋光后有少量補(bǔ)材剝離和細(xì)小氣孔現(xiàn)象. (3) 焊槍與模具接觸點:焊槍與補(bǔ)材之間接觸面積越小壓貼的越好,瞬間通過的電流密度越大(電流越集中),焊點的熱量越大,補(bǔ)材結(jié)合程度相對較好。補(bǔ)材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊槍電極棒與平面補(bǔ)材接觸時的功率要求,相同的功率焊頭接觸面積越大,電流分散,補(bǔ)后效果不理想,反之,接觸面積過小,修補(bǔ)過程中易造成補(bǔ)材熔化飛濺和表面坑洼不平。 (4) 姿勢及壓力: 修補(bǔ)時焊槍與模具面成45度為佳,并對焊槍施加一定的壓力,壓力大小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定,不光滑,雜質(zhì)較多表面用力宜大。 (5) 復(fù)雜型腔:精細(xì)、多棱角、復(fù)雜面修補(bǔ)時用精密功率,薄材料多次修補(bǔ)為佳,常規(guī)狀態(tài)適用于修補(bǔ)量比較大的缺損處。 (6) 氧化表面修補(bǔ): 過程:清理雜質(zhì)--->去除氧化層--->邊緣用小功率修補(bǔ)--->填平--->拋光 1)氧化模具修補(bǔ)前須先用電動工具去除氮化層,將補(bǔ)材直接焊接于鋼材基材上,否則補(bǔ)材與基材之間有氧化層隔離,易剝落。 2)修補(bǔ)邊緣部分盡量用小功率,薄材料,可減輕、減少因修補(bǔ)發(fā)熱而產(chǎn)生邊緣痕跡。 (7) 修補(bǔ)點拋光后,外圈有輕突起,產(chǎn)生原因是修補(bǔ)時產(chǎn)生熱量將工件淬硬造成,淬火特 性好的材質(zhì)尤其明顯,邊緣部分用小功率,薄材料修補(bǔ)可避免此種現(xiàn)象(方法參照氧化模具修補(bǔ))。 (8) 修補(bǔ)拋光后內(nèi)凹,產(chǎn)生原因是補(bǔ)材硬低于基材造成,選用硬度與基材相近補(bǔ)材可避免。 七. 日常維護(hù) 為了使你的機(jī)器更好的為您服務(wù),應(yīng)做好對機(jī)器的日常維護(hù),這對焊接質(zhì)量有很大的影響。由于工作的脈沖電流為低壓大電流,所以應(yīng)特別注意接線端、電纜、焊槍和磁鐵銅皮。一定要保持它們之間同模具的電氣接觸良好。 1) 磁鐵銅皮磨損及時更換。 |