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主辦方聯(lián)系方式：
名稱：中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)
地址： 北京昌平北清路中關(guān)村生命科學(xué)園博雅C座10層
郵編：102206
電話：010- 69731006
傳真：010-53056644
郵箱：
metalform@chinaforge.org.cn
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動(dòng)態(tài)/資訊
車輪旋壓技術(shù)新發(fā)展
發(fā)表時(shí)間:2009-06-18 08:45:00; 來源:
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通過對(duì)德國(guó)LEICO公司的考察以及對(duì)其他國(guó)外公司的技術(shù)交流，對(duì)旋壓技術(shù)在車輪行業(yè)的新發(fā)展作了介紹，從一個(gè)側(cè)面反映了國(guó)外旋壓技術(shù)的發(fā)展。隨著我國(guó)高速公路和高速汽車的飛速發(fā)展，給車輪帶來了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，如何實(shí)現(xiàn)車輪的輕量化、可靠性、高精度是擺在車輪行業(yè)面前的技術(shù)難題。為此，中國(guó)汽車工程學(xué)會(huì)車輪委員會(huì)于2001年3月組團(tuán)去德國(guó)LEICO公司等國(guó)外企業(yè)進(jìn)行了考察，結(jié)合我廠在國(guó)產(chǎn)化旋壓機(jī)的進(jìn)程中與其它國(guó)外公司的技術(shù)交流，就旋壓技術(shù)在車輪行業(yè)的新發(fā)展總結(jié)如下。 1 旋壓技術(shù)在鋼質(zhì)車輪新發(fā)展： 在歐洲高速公路上奔馳的載重汽車和客車中，已很難再見到有內(nèi)胎型鋼車輪，幾乎都是無內(nèi)胎板材車輪，這點(diǎn)與我國(guó)恰好相反。 傳統(tǒng)的型鋼車輪輪輞，其原材料形狀是由鋼廠軋成的，再由車輪制造商通過卷園、焊接、擴(kuò)整等工序加工而成。這種工藝效率高、精度低。80年代二汽從德國(guó)引進(jìn)了型鋼輪輞旋壓機(jī)，利用板材卷圓焊接后再旋壓成型鋼輪輞。這種工藝精度高、效率低，不適應(yīng)大批量生產(chǎn)。目前型鋼輪輞旋壓隨著這類產(chǎn)品的淘汰趨勢(shì)而逐步消失。
旋壓車輪的鋼材也有較大變化，由于材料強(qiáng)度的差異，我們采取了加厚原材料的方法來達(dá)到相同的疲勞壽命要求，結(jié)果同規(guī)格一只8.25×22.5車輪重量比法國(guó)米其林車輪增加3KG，在最近我廠所做的對(duì)比試驗(yàn)中，我們產(chǎn)品的壽命只是米其林車輪的一半。在車輪選材用材以及我國(guó)軋鋼工業(yè)與國(guó)外先進(jìn)廠家存在差距。見下表： 中、法常用旋壓車輪材料對(duì)比表
國(guó)內(nèi)鋁質(zhì)車輪都是壓鑄后經(jīng)機(jī)加工而成，產(chǎn)品集中在轎車車輪。國(guó)外17英寸以下轎車鋁輪的生產(chǎn)以鍛坯或坯經(jīng)旋壓成型已成為主流。近幾年國(guó)外用鍛造、旋壓工藝制造了22.5英寸載重汽車無內(nèi)胎車輪，以其造型美觀、重量輕、強(qiáng)度高成為鋼輪的強(qiáng)勁競(jìng)爭(zhēng)點(diǎn)。以美國(guó)ALCOA 公司為代表，如圖1：
3.1 設(shè)備噸位趨大 在德國(guó)和意大利的車輪工廠看到正在使用中的LEICO旋壓機(jī)，體積大、功率大、噸位大、效率高，且都是三旋輪120度均布，前后縱梁框架封閉結(jié)構(gòu)。如圖3：
旋壓機(jī)參數(shù)比較表 最大毛坯厚度(MM) 主電機(jī)功率(KW) 液壓電機(jī)功率(KM) 縱向推力(KN) 橫向推力(KN) 生產(chǎn)率(件/分鐘) 總重量(T) 旋輪數(shù) 原國(guó)內(nèi)引進(jìn)600型旋壓機(jī) 15 150~185 60 300~350 200~270 1 22 2 LEICO ST265型旋壓機(jī) 18 258 113 667 400 2 65 3 3.2 主軸電機(jī)結(jié)構(gòu)： LEICO公司已全部采用交流伺服電機(jī)變頻調(diào)速控制，電機(jī)體積小、功率大，功率的余量較大，保險(xiǎn)系數(shù)大，提高生產(chǎn)效率，在使用原材料強(qiáng)度相對(duì)提高一個(gè)或二個(gè)牌號(hào)的情況下，效率仍提高一倍。取代了體積較大的直流電機(jī)，省去了直流電機(jī)的大型驅(qū)動(dòng)柜。 3.3 旋輪布置方式： 國(guó)內(nèi)使用的輪輻旋壓機(jī)都是兩輪布置，旋輪軸心線與橫向夾角成15度，如下圖4：
4 機(jī)器人上下料 在德國(guó)、意大利的輪輻生產(chǎn)線上，旋壓機(jī)都采用機(jī)器人自動(dòng)上下料。機(jī)器人可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)、伸縮、夾持功能，上料時(shí)機(jī)器人直接夾持毛坯套在尾頂?shù)亩ㄎ讳N上，下料時(shí)機(jī)器人夾持工件放到下一個(gè)工位上，可以實(shí)現(xiàn)與沖壓設(shè)備連線、同步節(jié)拍生產(chǎn)。如圖5所示：
普遍采用西門子840DE控制系統(tǒng)，經(jīng)過二次開發(fā)的KNOW-HOW編程技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)旋輪每個(gè)位置的計(jì)算機(jī)仿真模擬以及屏幕監(jiān)控旋輪位置，對(duì)于輪輻，三旋輪一道次旋壓成型，三個(gè)旋輪有一定錯(cuò)距，且圓角各不相同，最后一道滾輪圓角最小。如圖6所示：
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